眾所周知，任何東西永久了都會出現一些問題，自動涂膠機也同樣不例外，它適用久了也難免會碰到一些問題，我們主要是了解常見的問題是什么以及解決方法，這樣才能更好的操作涂膠機。

    問題一：噴涂閥、噴膠閥滴漏。

    解決方法：此種情形經常發生于噴涂閥關畢以后，存在此種情況是因為使用的針頭口徑太小所致。太小的針頭會影響液體的流動造成背壓，結果導致膠閥關畢后不久形成滴漏的現象。過小的針頭也會影響膠閥開始使用時的排氣泡動作，只要更換較大的針頭即可解決這種問題。錐形斜式針頭產生的背壓最少液體流動最順暢。液體內空氣在膠閥關畢后會產生滴漏現象，最好是預先排除液體內空氣，或改用不容易含氣泡的膠�；蛳葘⒛z離心脫泡后在使用。

    問題二：噴涂機噴膠大小不一致。

    解決方法：當噴膠不一致時主要為儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩定所產生。進氣壓力調壓表應設定于比廠內最低壓力低10至15psi,壓力筒使用的壓力應介于調壓表中間以上的壓力， 應避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分。膠閥控制壓力應至少60psi以上以確保出膠穩定。最后應檢查出膠時間。若小于15/1000秒會造成出膠不穩定，出膠時間愈長出膠愈穩定。

    問題三：噴涂設備、噴膠設備流體內有氣泡。

    解決方法：過大的流體壓力若加上過短的開閥時間則有可能將空氣滲入液體內。解決方法為降低流體壓力并使用錐形斜式點膠針頭。

    問題四：瞬間膠（ 快干膠 ） 在點膠閥接頭及管路上堵塞。

    解決方法：發生此種情況主要是因過多的濕氣或重復使用過的瞬間膠， 應確保使用新鮮的瞬間膠，將管路以未含濕氣的Aceton丙酮徹底清洗過。使用的空氣應確定完全干燥且廠內空壓與膠閥系統間加裝過濾器。（ 以上方法如仍然無效， 則應使用氮氣）。

    問題五：噴膠流速太慢。

    解決方法：流速若太慢應將管路從1/4 改為3/8.管路若無需要應越短越好。

    以上幾點是自動涂膠機使用時常碰到的問題，如果你對這些問題了如指掌，相信在后期使用時就能應用的更好。